CKL6180B主要性能和特点
1、 床身使用高刚性的铸铁,采用树脂砂造型并经过时效处理。床身内部筋形布局合理, 有较高的刚性,在切削大直径零件时能充分保证机床的稳定性。导轨采用中频淬火磨削工艺,淬硬层深 2~3mm,硬度达 52 HRC 以上。在滑动导轨面处采用贴防爬行导轨板等工艺措施, 使进给系统的刚度、摩擦阻尼系数等动态特性处于最佳状态,避免了低速爬行现象的发生。
2、 X、Z两个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠;伺服电动机采用柔性联轴器与丝杠直联,直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,X、Z两个方向丝杠都采用密闭防护,保证丝杠的清洁,确保机床的传动及运动精度。
3、 采用国内知名品牌四工位数控立式电动刀架,具有精度高、转动平稳、动作简洁等特点。
4、 机床主轴箱采取对称结构,使热变形均匀,避免主轴中心产生偏移。主电机通过皮带、齿轮等变速机构将动力传至主轴。主轴箱设计时,考虑到提高主轴的精度及增强刚性,采取了一些有效措施,如:主轴按轴承内环配磨,箱体孔按轴承外环配镗,同时对主轴轴承进行了预紧。另外主轴箱内齿轮均经淬火磨削工艺,保证了传动准确、噪声低。经精心装配的主轴具有温升低,热变形小、精度高的特点,使主轴长期工作时也能保持各项精度的相对稳定。主轴箱主轴轴承选用精密主轴轴承。为了减小机床的热变形,增加了散热措施,床头箱润滑采用油浴润滑。
5、 标准配置提供丰富的CNC功能,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠。如: LCD显示、各种循环功能、刀具补偿、程序存储和编辑、公英制转换等。
6、 采用先进的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠。
7、 整机外防护采用半封闭机构设计,布局合理,外形宜人,安全可靠,具有良好的防护效果。