CKL61100B主要性能和特点
1、 床身使用高刚性的铸铁，采用树脂砂造型并经过时效处理。床身内部筋形布局合理， 有较高的刚性，在切削大直径零件时能充分保证机床的稳定性。导轨采用中频淬火磨削工艺，淬硬层深 2～3mm，硬度达 52 HRC 以上。在滑动导轨面处采用贴防爬行导轨板等工艺措施， 使进给系统的刚度、摩擦阻尼系数等动态特性处于最佳状态，避免了低速爬行现象的发生。
2、 X、Z两个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠；伺服电动机采用柔性联轴器与丝杠直联，直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，X、Z两个方向丝杠都采用密闭防护，保证丝杠的清洁，确保机床的传动及运动精度。
3、 采用国内知名品牌四工位数控立式电动刀架，具有精度高、转动平稳、动作简洁等特点。
4、 机床主轴箱采取对称结构，使热变形均匀，避免主轴中心产生偏移。主电机通过皮带、齿轮等变速机构将动力传至主轴。主轴箱设计时，考虑到提高主轴的精度及增强刚性，采取了一些有效措施，如：主轴按轴承内环配磨，箱体孔按轴承外环配镗，同时对主轴轴承进行了预紧。另外主轴箱内齿轮均经淬火磨削工艺，保证了传动准确、噪声低。经精心装配的主轴具有温升低，热变形小、精度高的特点，使主轴长期工作时也能保持各项精度的相对稳定。主轴箱主轴轴承选用精密主轴轴承。为了减小机床的热变形，增加了散热措施，床头箱润滑采用油浴润滑。
5、 标准配置提供丰富的CNC功能，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠。如： LCD显示、各种循环功能、刀具补偿、程序存储和编辑、公英制转换等。
6、 采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。
7、 整机外防护采用半封闭机构设计，布局合理，外形宜人，安全可靠，具有良好的防护效果。
