1、高速度——机床主轴最高转速达6000rpm。X、Y、Z三个坐标导轨采用了高刚性进口贴塑板淬火导轨滑动副，其快速移动速度达X、Y：30 Z：20m/min。机床的机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀通过凸轮连动实现快速换刀（换刀时间：2秒）。以上参数均处于国内领先水平及国际先进水平。
2、高刚性——机床的主体部分全部采用树脂砂高强度铸件，床体为整体铸件，立柱固定于后床身，滑台、工作台在其上运动，提高了整台机床的稳定性。此外，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理。该机床整机重达8.5吨也充分说明了机床的高刚性。
1）底座的设计经过有限元分析，其结构采用刚度和精度保持性好的整体T形铸件。床体的设计经过有限元分析，其结构合理、肋板布置恰当，从而具有足够高的静、动刚度和精度保持性。导轨面采用了导向内面淬火后进行研磨的同时，在相对滑动面上贴塑，自动润滑，考虑到把长期使用的滑动面摩损降低到最小，为调整磨损及适当地滑动，安装了贴塑镶条(锥度1/100)。
2）立柱的底面固定在床身上，其截面为矩形箱型结构，其内部筋板经过有限元的结构静力学、动力学分析和拓扑分析。立柱导轨采用了高刚性进口贴塑板淬火导轨滑动副，不仅提高了精度，并可以承受重载荷。，本机床可按用户需求加高立柱，以使主轴前端到工作台的距离变大。立柱加高的最大高度为200mm。
3）工作台及十字滑台结构均经过有限元的结构静力学、动力学分析和拓扑分析，具有很好的刚性。且结构紧凑，有效工作面积大，占地面积小。导轨面采用了导向内面淬火后进行研磨的同时，在相对滑动面上贴塑，自动润滑。
3、主轴采用皮带传动结构，主轴最高转速达6000rpm，主轴伺服电机采用22kW大扭矩电机，最大扭矩达210Nm，可在满足低速大扭矩切削要求的同时也满足高速加工要求。根据客户要求还可以配置内冷主轴。
4、本机床排屑采用后置式方式，在机床床身内左右两侧，配备了2套直排式排屑装置(螺旋式)。机床内产生的切屑与切削液一起通过转送装置运送到冷却机上部的切屑斗或由上升式排屑装置（选项）送出。
5、本机床冷却装置的标准配置是水箱。水箱由切削液箱，泵，切削液净化过滤器及供给喷嘴构成。来自机床本体，通过机内的螺旋排屑器，同时回收切屑及切削液，被切削液箱料斗内的净化过滤器过滤后,回到水箱内，再通过泵从喷嘴再次向加工件提供切削液。
6、电气箱内的配线，皆符合CE的安全规范。并采用天井型热交换器，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。电气柜内部操作,要切断电源的状态下进行。
7、机床防护不但从美观方面考虑，还从安全和实用性方面考虑。本机床的防护主要包括：全封闭防护罩、X/Y/Z三向导轨防护罩。
8、气动系统主要用于自动换刀时的主轴及刀具锥面部位的清理及主轴齿轮换挡驱动.齿轮的移动,是通过气缸驱动。主轴锥面部位吹气,主要防止主轴及锥面部位的灰尘影响加工精度，同时也具有防止主轴锥面部位生锈的功能。
9、本机床冷却装置的标准配置是水箱。水箱由切削液箱，泵，切削液净化过滤器及供给喷嘴构成。来自机床本体，通过机内的螺旋排屑器，同时回收切屑及切削液，被切削液箱料斗内的净化过滤器过滤后,回到水箱内，再通过泵从喷嘴再次向加工件提供切削液。
10、CNC 控制系统采用西门子828D全数字式AC 伺服系统，软件功能丰富，功能强，标准RS-232 接口及DNC运行接口。
